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全程油缸缓冲系统的工作原理简述
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1油缸缓冲机理

一种利用缓冲柱塞和节省阀合作运用的可调固定节省油缸,当缓冲柱塞7进入缓冲腔后,腔内油液被迫经节省口2流出,因为节省口液阻较大,在缓冲腔内形成较高缓冲压力而实现油缸活塞减速缓冲。调节节省口2的开度大小可改动活塞的缓冲速度,子L3(与单向阀相连)为活塞向右运动时单向进油口,单向阀5为缓冲腔内较高压力约束阀。

2缓冲设备性能剖析

缓冲原理,设柱塞进入缓冲方位相对于刚开始缓冲方位为“(左为正,右为负),运动速度为”,当其持续向左移动dx微小位移时,油缸运动部件的机械能变化值dE2经缓冲后将悉数转化为缓腔内油液的液压能变化值dE1(能量守恒原理)。

3对缓冲机理的总结

对固定节省式缓冲设备,开始时冲击压力很大,设计时应考虑缓冲设备的较高耐压,进入缓冲后缓冲效果衰减很快,适于活塞速度较低、负载(惯性)质量较小的场合,其长处是结构紧凑简单,在液压驱动油缸上应用较多。自卸车行走时,电磁伐处于断开状况;转化伐处于落下状况,需求举升车厢时,先接通电磁伐,此时取力器从变速箱的齿轮连接上,带动液压油泵起动,再操纵转化伐到提高,将高压油与举升油缸接通,举升油缸将车厢顶起,将转化伐放在中间方位,封闭高压油路,油缸保持举升状况。将转化伐放到下落状况,将高压油从举升油缸中排出,车厢下落。再将电磁伐封闭,使取力器停止作业。油缸加工归于深孔加工领域,可运用现成的钢管,焊接后应先行进行热处理,使资料符合要求的机械性能。加工时必须运用深孔加工设备,精加工时留有衍磨余量在深孔衍磨机上将内孔衍到尺寸。一般油缸加工厂不对钢管重新进行冷拔,以采购现成管为主。如果是小型油缸,两端运用拉杆固定缸头的话,而且对资料硬度无要求,可运用钢管直接加工和衍磨。单活塞杆双作用油缸是单侧活塞杆在油缸内往复运动,受两侧介质(液压油,压缩空气)力。


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